В области передовых керамических материалов,Инженерная керамика, через углубленные исследования и разработки и промышленное применениеКерамика из карбида кремния (sic), сформировал полную линейку продуктов, покрывающую высокотемпературные структурные компоненты, износостойкие детали, полупроводниковое оборудование и другие поля. Дифференцированные преимущества керамических керамических продуктов кремния компании связаны с глубокой интеграцией физических и химических свойств самого материала и технических технологий. Ниже приведен анализ ядра его рыночной конкурентоспособности из четырех измерений.
Адаптивность к экстремальным средам
Кристаллическая структураКерамика из карбида кремнияВносит их превосходной термической стабильностью, а их коэффициент термического расширения составляет всего треть от глиноземной керамики. Это делает его идеальным материалом для сценариев сверхвысокого температуры, таких как камеры сгорания аэро-двигатели и контрольные стержни ядерных реакторов.Инженерная керамикаОптимизировал граничную структуру зерна посредством процесса проникновения газовой фазы (CVI), увеличивая сопротивление продукта теплового шока до 200 раз (1000 ℃ цикл гашения воды), что на 40% выше, чем у традиционного процесса.
Прорыв в многомерных механических свойствах
Компания принимает технологию нано-качества, чтобы добавить частицы карбида титана второго фазы в кремниевую карбидную матрицу, образуя уникальную микроструктуру «ядро-оболочки». Этот дизайн позволяет материалу поддерживать чрезвычайно высокую прочность на изгиб, одновременно усиливая его вязкость перелома.
Функционализированная поверхностная инженерия
Через процесс химического осаждения пара (CVD),Инженерная керамикаразработал градиентную систему функционального покрытия. Нижний слой представляет собой плотный переходной слой из карбида кремния, средний слой принимает буферную фазу нитрида бора, а поверхностный слой осаждается алмазоподобным углеродным (DLC) пленкой. Этот структурный дизайн снижает скорость износа продукта в коррозийных средах до 0,002 мм/Н · м, сохраняя при этом коэффициент трения в диапазоне от 0,08 до 0,12, соответствующие строгим условиям труда поликристаллического силиконового вытягивания печей в фотоэлектрической отрасли.
Полный процесс контроля качества
От контроля чистоты сырья (содержание кислорода вSicПорошок ≤0,3 Втт%) к оптимизации процесса спекания (температура спекания с помощью давления точна до ± 5 ℃),Инженерная керамикаустановил цифровую систему отслеживания качества, охватывающую 12 ключевых процессов. Внутренняя дефектная трехмерная обнаружение визуализации достигается с помощью технологии рентгеновской томографии (XCT), чтобы гарантировать, что пористость продукта составляет менее 0,1%, а толерантность к размеру контролируется в пределах ± 0,02 мм, что соответствует международным стандартам для точных керамики, используемой в полупроводниковом оборудовании.
Инженерная керамикапостоянно инвестировал в строительство платформы проектирования метаматериала и получила 17 патентных разрешений, связанных сКерамика из карбида кремнияПолем Компания продвигает применение технологии 4D -печати при производстве сложных структурных компонентов. Благодаря пространственно-временному контролируемому алгоритму компенсации усадки, он прорывается благодаря геометрическим ограничениям традиционных процессов формирования. Эта глубокая связь технологических инноваций и промышленных требований позволилаИнженерная керамикаПоддерживать среднегодовые темпы роста рынка в 35% в стратегических новых областях, таких как новое энергетическое и полупроводниковое оборудование.
